本網訊(彭奇報道)日前，首條智能機器人噴涂產線在四川飛球（集團）有限責任公司（以下簡稱四川飛球）調試上線。這是公司緊緊圍繞集團“二次創業”的戰略布局，把智能與制造深度融合，堅定不移的實施“閥門智能制造”方針的階段性成果。

圖 | QJR10-2000機器人正在對閥門件噴漆

眾所周知，閥門件作為復雜外形產品，有著外形結構復雜且交叉面較多的特性，存在一些陰角死角，故在噴涂過程中，人工噴涂極為費時費力，而且涂層厚度難于達到一致均勻。因此在閥門制造這一噴漆工序中，人工噴漆不僅效率低下，還存在著較高的環境污染和人身傷害風險。為了解決這些問題，四川飛球斥資引進了智能機器人噴涂產線。該機器人噴涂產線采用搬運機器人配置專用噴涂噴槍和定點旋轉機構。針對產品異形件和復雜件外表面噴漆位置，為此產品旋轉配置附加七軸同步工作機構，以保證產品一次裝夾定位就能滿足所需噴涂產品油漆噴涂工作。

圖 | 機器人噴涂生產線控制臺

“閥門件進入流水線前，我們會通過電腦對其形狀尺寸進行編碼，這樣一來完成除銹后的閥門件進入流水線后可直接進行全自動噴涂。”四川飛球生產部主任陳雷介紹，與傳統人工噴涂相比，智能機器人噴涂生產線具備了四個方面優點。應用全自動生產線前，一個噴漆工每天完成噴涂作業量，現在生產線每小時能完成還有多，噴漆工僅需對陰死角處簡單補漆即可，生產效率得到極大幅提高。另外，全自動生產線還使噴涂質量更加穩定，大大降低了噴涂瑕疵率，使涂層厚度更加均勻。最為重要的是，使職工工作環境得到明顯改善，有力提升了職工的職業健康水平。

引進的智能機器人噴涂產線將新設備與現有工藝相結合，促成了閥門件噴漆工藝的智能化升級，先進的噴涂設備會進一步促進四川飛球智能化和數字化的深入，從而提高生產的工作效率和速度。同時，這些噴涂裝備還強調綠色環保，通過高效的噴涂技術和環保設施，實現了廢氣和廢液的減少，保護環境持久和健康可持續發展，這些都為四川飛球產業的數字化轉型升級奠定了堅實的基礎。